بهعنوان اجزای اصلی بار-و معیار دقیق ابزارهای ماشین، کیفیت داخلی و دقت هندسی ریختهگریهای ماشین ابزار مستقیماً عملکرد و عمر مفید کل دستگاه را تعیین میکند. برای اطمینان از اینکه قطعات ریخته گری مطابق با الزامات طراحی و استفاده هستند، باید یک فرآیند بازرسی علمی و دقیق برای کنترل همه جانبه خواص مواد، عیوب داخلی، دقت ابعاد و وضعیت سطح ایجاد شود. فرآیند بازرسی نه تنها یک پیوند کلیدی در کنترل کیفیت است، بلکه یک پیش نیاز برای جلوگیری از انحراف در طول پردازش و استفاده بعدی است.
فرآیند بازرسی معمولاً با تأیید ترکیب مواد آغاز می شود. بر اساس استانداردهای مواد ریختهگری، روشهای آنالیز طیفی یا تیتراسیون شیمیایی برای آزمایش محتوای کربن، سیلیکون، منگنز، فسفر، گوگرد و عناصر آلیاژی آهن مذاب استفاده میشود تا اطمینان حاصل شود که فرمول با الزامات درجه مطابقت دارد. ترکیب واجد شرایط، پایه ای برای به دست آوردن خواص مکانیکی مورد انتظار و ویژگی های میرایی ارتعاش، و پیش نیازی برای آزمایش ریزساختار و عملکرد بعدی است.
پس از آن، آزمایش خواص متالوگرافی و مکانیکی انجام می شود. نمونهها تهیه میشوند و مورفولوژی گرافیت، توزیع پرلیت و اندازه دانه زیر میکروسکوپ برای تعیین اثر تلقیح یا کرویسازی مشاهده میشوند. به طور همزمان، سختی، استحکام کششی و استحکام خمشی برای بررسی اینکه آیا قالب ریخته گری دارای استحکام و دوام کافی است یا خیر انجام می شود. برای اجزای حیاتی که بارهای زیادی را تحمل می کنند، عملکرد خستگی نیز باید برای پیش بینی عملکرد خدمات طولانی مدت ارزیابی شود.
تشخیص عیب داخلی یک گام اصلی برای اطمینان از قابلیت اطمینان ریخته گری است. روش های رایج مورد استفاده شامل تست اولتراسونیک، تست رادیوگرافی (RT) و تست ذرات مغناطیسی است. تست اولتراسونیک می تواند به طور موثری تخلخل انقباض داخلی، منافذ و ترک ها را شناسایی کند. آزمایش رادیوگرافی برای تصویربرداری دقیق از مناطق ضخیم-دیواره مناسب است. و آزمایش ذرات مغناطیسی نمای مستقیمی از ترکهای سطحی و نزدیک-سطحی را فراهم میکند. نتایج آزمایش باید با سطوح نقص مجاز طراحی-مقایسه شود. قطعاتی که بیش از حد مجاز هستند باید برای کار مجدد جدا شوند یا از بین بروند.
دقت هندسی و بازرسی ابعادی به دنبال دارد. با استفاده از دستگاه اندازهگیری مختصات (CMM)، ردیاب لیزری، یا ابزارهای بازرسی تخصصی، طول، عرض، ارتفاع، موقعیت سوراخها، تلورانسهای هندسی، صافی سطح مبدأ، راستی ریل راهنما، و سایر شاخصهای ریختهگری مورد به آیتم در برابر نقشهها بررسی میشوند. دقت ابعادی و موقعیتی تخت ها و ستون های بزرگ ماشین ابزار برای مونتاژ ماشین ابزار بسیار مهم است. بازرسی باید وضعیت پایدار پس از درمان پیری را در نظر بگیرد و در صورت لزوم باید آزمایش ثانویه ترتیب داده شود.
بازرسی کیفیت سطح عمدتاً بسته های سرد، آخال های سرباره، فلاش، خوردگی و آسیب ضربه را بررسی می کند. برای سطوح ماشینکاری شده و سطوح مرجع مونتاژ باید استاندارد تحمل صفر- اعمال شود. هر گونه نقص سطحی که بر ماشینکاری یا موقعیت یابی بعدی تأثیر می گذارد باید ثبت و رسیدگی شود.
کل فرآیند بازرسی باید در یک پرونده قابل ردیابی، شامل موارد بازرسی، روشها، شماره ابزار، شرایط محیطی، قضاوتهای نتیجه و امضای شخص مسئول ثبت شود. مدیریت اطلاعات تجزیه و تحلیل کیفیت و بهبود مستمر را تسهیل می کند و شواهد قابل اعتمادی برای کاربرد ریخته گری در مونتاژ ماشین ابزار ارائه می دهد.
به طور خلاصه، فرآیند بازرسی ریختهگری ماشین ابزار، تأیید مواد، تشخیص عیب، اندازهگیری دقت و ضبط محیطی را ادغام میکند. کنترل سیستماتیک کیفیت ریختهگری را تضمین میکند و یک دفاع مستحکم برای پایداری و دقت ماشینابزارهای پیشرفته- ایجاد میکند.
