در طراحی و ساخت میزهای کشویی CNC با دقت بالا، انتخاب مواد مستقیماً خواص مکانیکی، پایداری ابعادی، عملکرد حرارتی و دقت خدمات طولانیمدت آنها را تعیین میکند. میز لغزشی بهعنوان هسته یک پلتفرم حرکتی دقیق، باید به تعادل و تعادل بهینه بین سفتی، مقاومت در برابر سایش، لرزش دست یابد. بنابراین، مواد مورد استفاده باید تحت غربالگری و راستیآزمایی دقیق قرار گیرند تا نیازهای ماشینکاری در سطح میکرون یا حتی با دقت بالاتر را برآورده کنند.
چدن یکی از مواد پایه متداول برای میزهای کشویی CNC است، مخصوصاً چدن خاکستری با کیفیت بالا و چدن تلقیح شده با استحکام{{1}. چدن خاکستری عملکرد میرایی ارتعاش و فرآیند ریخته گری بالغ دارد. ورقه های گرافیتی داخلی آن می توانند به طور موثر ارتعاش را جذب کنند، ارتعاشات ریز{4}}در حین حرکت را کاهش دهند و ثبات موقعیت را بهبود بخشند. چدن تلقیح شده استحکام و استحکام را از طریق پالایش گرافیت و تقویت ماتریس بهبود می بخشد و آن را برای کاربردهایی با بارهای زیاد مناسب می کند. چدن رسانایی حرارتی متوسطی دارد و تغییر شکل در یک محدوده افزایش دما قابل کنترل است. در ترکیب با درمان پیری، استرس باقیمانده را می توان به میزان قابل توجهی کاهش داد و ثبات ابعادی طولانی مدت را تضمین کرد.
گرانیت ماده دیگری است که معمولاً در اسلایدهای با دقت{{0} بالا استفاده میشود، بهویژه در کاربردهایی که به ضرایب انبساط حرارتی بسیار بالا و عملکرد میرایی نیاز دارند. گرانیت دارای ضریب انبساط حرارتی بسیار پایین و پایداری ابعادی عالی است و دقت میکرونی را بدون تغییر شکل حتی در دمای نوسان محیط حفظ میکند. ساختار معدنی طبیعی آن میرایی و سفتی ارتعاش عالی را فراهم می کند و به طور موثر تداخل ارتعاشات با فرکانس بالا را در دقت موقعیت یابی سرکوب می کند. با این حال، گرانیت به دلیل دشواری پردازش و هزینه بالای آن، بیشتر در تجهیزات اندازهشناسی یا سکوهای سه محوری با نیاز به دقت بسیار زیاد استفاده میشود.
فولاد اغلب در سازههای کشویی برای اجزای بار بحرانی-یا پایههای ریل راهنما، به ویژه فولاد سازهای آلیاژی که تحت سخت شدن سن یا عملیات برودتی قرار گرفته است، استفاده میشود. این نوع فولاد دارای مدول الاستیک و استحکام کششی بالایی است که استحکام بیشتری را در فضای محدود فراهم میکند و آن را برای محیطهای کاری با سرعت بالا و شتاب بالا مناسب میکند. درمان های سطحی مانند آبکاری کروم یا نیتریدینگ می توانند مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشند و عمر مفید را افزایش دهند.
در سالهای اخیر، کامپوزیتهای فیبر کربن و کامپوزیتهای ماتریس سرامیکی نیز در اسلایدهای{0}}منظور ویژه شروع به بررسی کردهاند. مواد فیبر کربنی با چگالی کم و سفتی ویژه بالا می توانند جرم قطعات متحرک را به میزان قابل توجهی کاهش داده و پاسخ دینامیکی را بهبود بخشند. از سوی دیگر، مواد سرامیکی دارای سختی فوق العاده-و انبساط حرارتی کم هستند، که آنها را برای موقعیتیابی فوق{4}}دقیق و محیطهای خلاء یا تمیز مناسب میسازد. با این حال، هزینه ساخت و دشواری پردازش آنها، کاربرد در مقیاس بزرگ را محدود می کند.
راهنماها و جفتهای لغزنده اغلب توسط بلبرینگهای ساچمهای، غلتکی یا یاتاقانهای هیدرواستاتیک پشتیبانی میشوند. مواد مورد استفاده عبارتند از-فولاد با کربن بالا، توپ های سرامیکی، و پلاستیک های مهندسی برای اطمینان از اصطکاک کم، مقاومت در برابر سایش بالا و عمر طولانی.
به طور خلاصه، سیستم مواد اسلایدهای{0}CNC با دقت بالا عمدتاً از چدن و گرانیت استفاده میکند که با فولاد با استحکام بالا و مواد کامپوزیتی ویژه تکمیل میشود. از طریق ترکیب علمی و تکنیکهای پردازش، بهینهسازی همافزایی صلبیت، کاهش ارتعاش، مقاومت در برابر سایش و پایداری حرارتی به دست میآید که یک پایه حرکتی قابل اعتماد برای ساخت دقیق فراهم میکند.
